一味地闭门造车不行，靳培军决定“睁开眼睛”看看世界。

    几十年前，国外就有人研究塑料模板了。靳培军找来瑞士、日本、德国、马来西亚、土耳其等塑料模板技术较成熟的国家的样品，一一进行分析、比较。如此一来，他还真捕捉到不少灵感。他又找到清华大学高分子系的两位博士做技术后盾，终于研究出比较成熟的聚丙烯板材。

    从第1代的PVC模板到第2代的玻璃钢模板，从第3代的木塑模板到第4代的聚乙烯模板，从第5代的阻燃聚丙烯单层模板到第6代的复合聚丙烯模板，靳培军研发的塑料模板经过一次次改进，终于在今年春天完成了第7次飞跃。

    复合发泡塑料模板问世了。这种模板以塑料垃圾为原料，强度高，重量轻，质量优。如今，这种模板成功申请了国家专利，在国内处于技术领先地位，完全可以与发达国家制造的塑料建筑模板相媲美。

    靳培军终于长舒了一口气。“整整8年，我们用塑料垃圾制成了世界领先的塑料模板。”提起那段经历，靳培军很感慨。“综合考虑周转次数和残值后，复合发泡塑料模板的成本是木模板的1/6。”

    与目前我国大量使用的木模板、竹胶板、钢模板相比，复合发泡塑料模板的优越性更加突出。这种模板耐摩擦，易清洗，阻燃性好，使用寿命长，能承受巨大的负荷。而且这种模板周转次数多，可反复回收利用，与木模板、竹胶板相比，可降低工程造价。此外，这种模板还可以根据工程需要灵活调整规格，减少接缝数量，大大提高支模效率。

    “从经济角度来看，以12毫米的各种模板为例，复合发泡塑料模板价格约为135元/平方米，木模板的价格为32元/平方米，竹胶板的价格为48元/平方米。虽然复合发泡塑料模板的价格最高，但它至少可以周转50次，且有50%的残值，分摊到建筑物上，其价格至多为1.35元/平方米。而同型号的木模板可以周转4次，竹胶板可以周转8次，且残值均为0，分摊到建筑物上，木模板和竹胶板的价格分别为8元/平方米和6元/平方米。综合考虑周转次数和残值后，复合发泡塑料模板的成本是木模板的1/6。”靳培军向记者介绍道。

    据介绍，用于制作复合发泡塑料模板的塑料还可循环利用。经过上百次周转的复合发泡塑料模板，只要经过加工，就可以再次制成全新的复合发泡塑料模板，每平方米只须花16元的加工费。

    从社会效益的角度分析，如果建筑模板不再以木材为原料，每年就可以少砍伐上千万棵大树，生态效益不容小觑。不仅如此，复合发泡塑料模板100%采用可再生塑料为原料，可以回收利用大量塑料垃圾，减少塑料垃圾造成的环境污染。“我愿意借助竞争对手的力量，让更多的人选择、认可、推广复合发泡塑料模板。”

    靳培军一边推广产品一边推广设备，这让记者有些不解。复合发泡塑料模板的生产工艺并不复杂，一旦把设备卖给了客户，客户岂不转身就变成了竞争对手？

    对此，靳培军不是没有担心过，但他很快就释然了。对于他来说，卖设备是一个既无奈又大胆的决定。毫无疑问，在全国开品牌连锁店，产、销、二次加工一体化的营销模式是最理想的，但这需要巨额资金的支持，目前他还没有这样的实力。将设备卖给客户，让客户利用自己的市场资源销售模板，进行模板再加工，虽然更多的钱被客户赚走了，但在靳培军看来，这是现阶段扩大产品影响、提高产品知名度最有效的办法。

    “人们只要用过复合发泡塑料模板，就不会否认它是一种环保、经济的好产品。如果这种模板能在建筑施工中被普遍使用，那么不但能为施工单位节约成本，而且能为国家保护大片森林。问题是很多人对塑料制品存在偏见，认为塑料在强度、韧性和防火性等方面存在缺陷。因此，与一个人独霸市场相比，我愿意借助竞争对手的力量，让更多的人选择、认可、推广复合发泡塑料模板。”靳培军在说这些话的时候，记者在他身上看到大胸怀和大气魄。( 王健玮)